PPAP的目的是什么，為什么要進行PPAP？

2022/3/13

PPAP 就是Production part approval process中文是“生產件批準程序” 為什么要做這是目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

就是客戶要確定你們是否達到批量生產他們所需產品的能力，做ppap就是給客戶證明你們的能力的，能力夠，那么一切ok，你們給他們供貨；達不到他們所需要求，就over了。

擴展資料：

PPAP要求

l 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

l 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

l 供應商委托商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。

l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的認可。

如果適用，初始工序研究應該采用能力或性能指數來最終體現CPK-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。

初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算CPK。對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形，長期不穩定過程使用PPK。

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