不能錯過的PPAP和APQP正確打開方式

2022/1/10

做零部件的朋友都很清楚，需要給顧客提交一個叫PPAP的東西，我們做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要給每個零部件簽署PSW這么一個玩意兒，天啦，一般的行外人看的是一頭霧水，好懵啊。其實大家有所不知，PPAP可以稱得上是零件的寶典，它包含了許多零件的秘密，你沒有說明書，你就打不開這些秘密哦。今天就給大家詳解一下打開PPAP這個寶典的密鑰。

一、PPAP的前世今生

PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生產件批準程序手冊》是做生產件批準的國際通用指導文件，目前最新版為第四版，我們通常所說的PPAP我們通常認為有廣義和狹義之分，廣義的PPAP是指在新品開發，生產條件變更等完成之前進行重要APQP要素的審核并運行，簡稱PPAP運行審核；而狹義的PPAP就是我們最熟悉的PPAP文件包的提交了。

PSW （Part Submission Warrant）中文全稱為零部件提交保證書，PSW是PPAP文件包的提交文件之一，同時也是APQP最終收尾，蓋棺定論的重要文件，是供應商向顧客證明已經具備了能夠向顧客提供持續滿足顧客要求產品能力（哇喔，真的好拗口）的擔保書，國際慣例認為PSW的簽署完畢表明了顧客認可零部件可以批量供貨。

二、 PPAP基本概念

1. PPAP目的

（1）用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求；

（2）在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。

2. PPAP應用對象

適用于散裝材料、生產材料、生產件或服務件組織的內部和外部現場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非經授權的顧客代表規定。

3. PPAP適用范圍

關于什么情形下需提交PPAP恐怕是我們很多合作伙伴非常迷糊的事情，那閃亮君就和大家一起重溫一下適用范圍，加深印象吧。

（1）和以前批準的零件或產品相比,使用了其它不同的組件或材料。

（2）使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。

（3）在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產。

（4）生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。

（5）供方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

（6）在工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品。

（7）涉及由內部制造的，或由供方制造的生產產品部件的產品和過程更改。

（8）產品外觀屬性的更改。

（9）新的或現有的供方提供的原材料的新貨源。

三、PPAP的提交等級

按照AIAG的PPAP手冊要求，PPAP的提交等級根據國際慣例一般分為五級，注意我們的默認提交等級為三級

四、PPAP提交的文件

一般提交PPAP文件的時候，要提交19類文件，當然這些具體的文件有的是設計規范，有的是質量工具的輸出交付物，比如FMEA，再比如SPC和MSA，我們會在接下來篇幅一個一個細細品來。

S-組織必須提交給顧客，并在適當的場所保留一份記錄或文件項目的副本。

R-組織必須在適當的場所保存，并在顧客代表有要求時易得到。

*-組織必須在適當的場所保存，并在顧客有要求時應易得到。

PSW的特殊要求：

1.在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）,對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW；

2.如果生產零件是采用一個以上的多模腔或采用如生產線或生產單元之類的生產過程加工出來的，則供應商必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價；

3.必須在 PSW 上記錄零件重量。

五、PPAP的驗證

其實我們很多STA/SQE的童鞋們在審核完PPAP文件后就進行了PSW簽署，更有甚者，資料到了看都不看就進行簽署的（簡直給STA這個行業丟臉），最后我們就來看看如何驗證PPAP的運行是否有效。

1.現場審核

（1）現場審核情形

依據配套零部件的重要度及工藝復雜情況，確定是否需要開展PPAP現場審核，要求等級為3級必須審核。

（2）現場審核內容

依據《過程審核準則》，同時附加以下內容：

---關鍵工序的Ppk測算

---關鍵測量系統的MSA分析

---產品審核（成品及關鍵外協件）

---原材料抽樣（提交理化中心進行檢驗試驗）

2.文件的審核

供應商按照PPAP手冊要求、提交文檔管理要求按時提交各階段資料，STA/SQE工程師對供應商提交的PPAP文件進行質量、技術確認，對不符合項將記錄并要求供應商限期整改。

3.全面做好生產準備工作

為實現節拍生產，應從人、機、料、法、環、測各方面進行準備，包括但不限于以下方面

六、PSW的批準狀態

一般來說，PSW的批準狀態有三種情況，分別是批準，臨時批準和拒收，閃亮君在實際工作中多半只進行批準和拒收，所以今天就和大家分享兩個狀態。

附錄、APQP輸出清單

1、項目計劃及啟動：

1.1、新產品開發申請

1.2、新產品制造可行性分析報告

1.3、合同定單評審表

1.4、多方論證小組成員及職責表

1.5、新產品項目開發計劃

1.6、新產品開發設計目標

1.7、產品初始材料及分供方清單

1.8、初始產品過程流程圖

1.9、產品保證計劃

1.10、產品和過程特殊特性的初始清單

1.11、設計開發評審記錄

1.12、管理者支持

2、產品設計和開發：

2.1、過程設計和開發項目計劃

2.2、設計開發評審記錄

2.3、圖樣（產品圖、配件圖、毛坯圖）

2.4、工程規范

2.5、設計開發輸出清單

2.6、設計開發輸入清單

2.7、圖樣和規范的更改

2.8、設計開發驗證報告

2.9、產品和過程特殊特性

2.10、樣件總結報告

2.11、全尺寸檢查成績表

2.12、新產品設備工裝檢具需求清單

2.13、顧客工程規范評審記錄

2.14、小組可行性承諾

2.15、管理者支持

3、過程設計和開發：

3.1、包裝標準

3.2、產品、過程質量檢查表

3.3、過程流程圖

3.4、特性矩陣圖

3.5、PFMEA

3.6、試生產控制計劃

3.7、過程指導書（包刮制程和檢驗）

3.8、MSA計劃

3.9、CPK計劃

3.10、包裝規范（制作作業指導書）

3.11、新設備、工裝和實驗設備檢查表

3.12、設計信息檢查表

3.13、過程流程圖檢查表

3.14、控制計劃檢查表

3.15、車間平面布置檢查表

3.16、過程 FMEA 檢查表

3.17、車間平面布置圖

3.18、管理者支持

4、產品和過程確認：

4.1、試生產計劃

4.2、試生產報告

4.3、MSA報告

4.4、CPK報告

4.5、生產件批準報告

4.6、生產控制計劃

4.7、包裝測試評估報告

4.8、產品質量策劃總結和認定報告

4.9、合格供方清單

4.10、管理者支持

5、產品和過程確認：

5.1、糾正預防措施報告

5.2、客訴的處理，反饋

5.3、分供方PPAP的批準

5.4、交付監控記錄;

5.5、轉量產條件確認。

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專精于五金件、注塑件、緊固件，特殊加工零件，汽車零部件等產品的PPAP、IMDS、CAMDS、FMEA、8D報告等技術文件輔導制作服務。有鑒于汽車零配件市場快速崛起,因應國外顧客對PPAP文件、IMDS系統的需求日趨增多,應客戶市場需求,故成立專責服務輔導制作之項目，我們制作PPAP技術文件人員有五金件\塑料件\鑄造件\標準件\組合件等，有10年之經驗，有非常好的產品技術術養，并規劃出一套方便簡潔應用套裝版本，以效率、服務、優質之交件效率來服務客戶。